Rusya 700MM Boy Kesme Makinesi

- Bobin Kalınlığı: 0,3-2MM

- Bobin Genişliği: 700MM

- Bobin Malzemesi: Galvaniz sac

- Kesme Hızı: 15M/Dk

Birkaç ay önce, bir müşteri Rusya'daki bir fuarda KINGREAL SLITTING ile tanıştı. Talebimiz, bir boy kesme makinesi satın almaktı.

KINGREAL SLITTING personeli, stantta müşterilere çeşitli metal boy kesme hattı modellerini detaylı bir şekilde tanıttı. Müşterinin üretim ihtiyaçları ne olursa olsun, KINGREAL SLITTING, çeşitli işleme gereksinimlerini karşılayacak uygun boy kesme makinesi çözümleri sunabilir. Müşteri, KINGREAL SLITTING'in 700 mm metal boy kesme hattıyla çok ilgilendi ve başlangıçta satın alma niyetindeydi.

Serginin ardından KINGREAL SLITTING personeli, 700 mm metal kesme hattının ilgili bilgilerini çevrimiçi videolar aracılığıyla müşterilere ayrıntılı olarak anlattı. Aynı zamanda, müşterilerin bu ekipmanın performansını ve avantajlarını tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için, kesme makinesinin işleyişi, üretim süreci ve hassas ölçümleri hakkında bir dizi video da sağlandı.

Son zamanlarda, bu müşteri tarafından özel olarak tasarlanan 700 mm'lik boy kesme makinesi üretildi ve KINGREAL SLITTING teknisyenleri tarafından bir dizi sıkı testten sonra, kalifiye bir makine olduğu belirlendi ve Rus müşterinin fabrikasına gönderildi.

Aynı zamanda KINGREAL SLITTING, müşteri için boy kesme makinesini kurmak üzere mühendislerini Rusya'ya gönderdi.

Metal kesme hattının çevrimdışı kurulumu

1. Ekipman denetimi ve montajı

KINGREAL SLITTING mühendisleri, ekipmanları Rusya fabrikasına teslim aldıktan sonra öncelikle rulo açıcı, düzleştirici ve kesme istasyonu gibi temel bileşenleri tek tek dikkatlice paketlerinden çıkarıp inceleyerek nakliye sırasında herhangi bir hasar veya kusur olmadığından emin oldular.

 Mühendisler, tüm bileşenlerin sağlam olduğunu teyit ettikten sonra, her bir bileşenin yerine monte edilmesini sağlamak için tasarım çizimlerini ve süreç gereksinimlerini sıkı bir şekilde izleyerek ekipmanı hassas bir şekilde monte etmeye başladılar.

2. Metal kesme hattı montaj testi

Montaj tamamlandıktan sonra, mühendis kapsamlı bir boy kesme makinesi çalışma testi gerçekleştirir. Ekipmana galvaniz sac beslenerek, makine çeşitli performanslar açısından test edilir:

(1) Çalışma düzgünlüğü: Kesim makinesinin çalışma sırasında takılmamasını veya anormal şekilde titreşmemesini sağlayın.

(2) Kesme hızı: Ekipmanın 15 m/dak'lık gerekli kesme hızına istikrarlı bir şekilde ulaşıp ulaşamadığını test edin.

(3) İşleme kapasitesi: Ekipmanın 0,3-2 mm kalınlığındaki metal bobinleri verimli bir şekilde işleyip işleyemeyeceğini doğrulayın.

(4) Parametre uyumluluğu: Ekipman performansının müşterinin üretim ihtiyaçlarıyla tam olarak uyumlu olduğundan emin olmak için diğer teknik parametreleri kapsamlı bir şekilde test edin.

3. Bitmiş ürünün doğruluk ölçümü

Test çalışmasının tamamlanmasının ardından, KINGREAL SLITTING personeli, metal kesme hattında işlenen metal sacların hassasiyetini ölçtü. Her bir metal sacın kesme hassasiyetini tek tek test etmek için profesyonel cihazlar kullanıldı ve hata aralığının ±0,1 mm içinde kontrol edildiğinden emin olundu.

4. Hata ayıklama ve optimizasyon

Metal kesme hattı metal sacı başarıyla kestikten sonra, mühendis makine parametrelerini ekipmanın çalışma koşullarına ve bitmiş ürünün hassasiyetine göre ince ayarlar. Hata ayıklama içeriği şunları içerir:

(1) Takım boşluğu ayarı: Kesici kenarın pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olun.

(2) Besleme doğruluğu optimizasyonu: Malzeme konumlandırma doğruluğunu iyileştirin.

(3) Çalışma düzgünlüğünün iyileştirilmesi: çalışma sırasında titreşimi ve gürültüyü azaltır.

5. Operasyon eğitimi

Metal kesme hattının parametrelerinin normal olduğu doğrulandıktan sonra, KINGREAL SLITTING mühendisleri Rus işçilere detaylı ve kapsamlı bir işletme eğitimi verdi. Eğitim içeriği, metal kesme hattının doğru çalışma adımlarını, günlük bakım yöntemlerini, karşılaşılabilecek genel sorunları ve çözümlerini kapsamaktadır.

 İşçilerin operasyon becerilerine tam olarak hakim olmalarını sağlamak için mühendisler önce sahada gösteri yaptı ve operasyonun her adımının temel noktalarını ve önlemlerini ayrıntılı olarak açıkladı. Daha sonra işçiler bizzat operasyon yaptı ve mühendisler, ekipmanın operasyon sürecinde yetkin olduklarından emin olmak için yanlarında rehberlik edip soruları yanıtladı.

Eğitimde mühendisler şu noktalara vurgu yaptı:

1. Güvenli kullanım: Yanlış kullanımdan kaynaklanan güvenlik tehlikelerini önlemek için ekipmanın doğru şekilde nasıl kullanılacağı.

2. Günlük bakım: Kesme hattının her zaman en iyi durumda olmasını sağlamak için alet muayenesi, yağlama yağının değiştirilmesi, ekipmanın temizlenmesi vb.

3. Sorun giderme ve çözüm: Örneğin, kesme hassasiyeti sapması ve malzeme sıkışması gibi sorunlarla nasıl başa çıkılacağı ve ekipmanın normal çalışmasına hızla nasıl geri döndürüleceği.