"Tam bir karbon çelik dilme makinesi, Giriş Bobini Depolama, Giriş Bobini İç Çap Değiştirme, Dilme Takımı Değiştirme, Kenar Kesme Hurda İşleme, Döngü Yarık Gerilimi, Çıkış Bobini Dış Çap Bantlama ve Yarık Bobin Paketleme gibi birkaç temel bileşenden oluşur. Bu makale, karbon çelik dilme hatlarında döngü yarık gerilimi kontrolüne odaklanacaktır. KINGREAL SLITTING, bu bileşenlerin derinlemesine analizinin, karbon çelik dilme makineleri hakkında daha kapsamlı bir anlayış sağlamasını umuyor. "
1. Döngü Yarığının Temel Kavramları
Metal bobin üretiminde, bobinin merkezi genellikle kenarlarından daha kalındır, bu tasarıma "crown." denir. Bir bobinin kesilmesi sırasındakarbon çelik dilme hattı, daha kalın merkez şeritler, daha ince kenar şeritlerinden daha büyük bir çapa sarılır. Bu durum, geleneksel karbon çelik kesme makinelerinde operatörleri, daha kalın şeritlerle aynı çapı korumak için daha ince şeritleri kağıt veya kartonla doldurmaya zorlar. Bu durum, operasyonel karmaşıklığı artırıp güvenlik riskleri oluşturmanın yanı sıra, şeridin kesildikten sonra bükülmesine de neden olabilir (", çarpıklık olarak adlandırılır). Bunun nedeni, şeridin açılı olarak ayrılması ve ardından sarma tamburunun gerilimi altında düzeltilmesi gerektiğidir.
Bu sorunu anlamak için KINGREAL SLITTING'in bobinin fiziksel özelliklerini anlaması gerekir. Malzeme yapısı nedeniyle, merkezdeki artan kalınlık, şeridin kesildikten sonra farklı sarım çaplarına sahip olmasına neden olur. Bu düzensiz sarım, sonraki işlemleri etkilemekle kalmaz, aynı zamanda tutarsız ürün kalitesine de yol açarak sonraki işleme ve muayeneyi zorlaştırır. Bu nedenle, kesme işlemi sırasında gerginliğin etkili bir şekilde nasıl yönetileceği ve kontrol edileceği sektörde acil bir konu haline gelmiştir.
2. Karbon Çelik Dilme Hattı için Halka Kesme Teknolojisinde Yenilik
Yukarıdaki sorunları ele almak için modernkarbon çelik kesme makineleriBirleşik bir halka çukuru ve gergi çerçevesi sistemi geliştirdik. Bu teknoloji devrim niteliğinde bir gelişmedir. Halka kesimi, karton gibi dolgu malzemeleri kullanılmadan kompakt ve dik bobinler üretir ve böylece dolgu malzemelerinin neden olduğu kalite sorunları önlenir.
Halka kesiminin püf noktası, uygun son gerilim uygulamasında yatar. Doğru gerilim kontrolü, şeridin bütünlüğünü korurken sarf malzemesi ve bakım maliyetlerini de azaltır. Birçok farklı gerilim kontrol yöntemi geliştirilmiştir ve uygun ekipman öncelikle işlenen malzemenin türüne bağlıdır. Örneğin, daha yumuşak malzemeler için gerilim kontrol gereklilikleri, daha sert malzemeler için olduğu kadar katı olmayabilir. Ancak, yüksek mukavemetli çelik veya diğer sert malzemeler için hasarı önlemek adına daha hassas bir gerilim yönetimi gereklidir.
2.1 Halka Olukların Önemi
Dairesel olukların tasarımı, kesme işleminden sonra şeridin daha düzgün sarılmasını sağlar. Dairesel olukların uygun derinlikte olmasını sağlayarak, şerit gerginliğikarbon çelik dilme hattıAşırı veya yetersiz gerginlikten kaynaklanan kalite sorunları önlenerek etkili bir şekilde kontrol edilebilir. Ayrıca, dairesel olukların varlığı, kesme işlemi sırasında gürültü ve titreşimi azaltarak tüm kesme makinesinin stabilitesini artırır.
3. Karbon Çelik Kesme Makinesi için Gerilim Kontrol Yöntemleri
3.1 Şim Tipi Gergi Çerçeveleri
Şim tipi gergi çerçevesi, en yaygın gerilim kontrol cihazı türüdür. Keçeyle kaplı bir levha kullanarak şeride gerilim uygular. Bu tasarım basit ve nispeten ucuzdur ve nispeten uygun fiyatlı keçe malzemesi sayesinde bakım maliyetlerini düşürür. Cırt cırtlı bağlantı sistemi, keçe levhaların hızlı bir şekilde değiştirilmesini sağlayarak operasyonel esneklik sağlar. Ayrıca, daha büyük levhalar gerilimi eşit şekilde dağıtarak şeridin hasar görme riskini azaltır.
Pratiktekarbon çelik dilme hattıUygulamalarda, şim tipi gerginlik, çeşitli malzeme kalınlıklarına ve türlerine uyum sağlayabilir. Özel malzemeler için operatörler, optimum gerginlik kontrolü sağlamak üzere keçenin yoğunluğunu ve kalınlığını ayarlayabilir. Bu esneklik, onu birçok karbon çeliği kesme makinesinde standart bir özellik haline getirmiştir.
3.2 Dönen Gerilim
Döner gerilim, yaygın olarak kullanılan bir diğer gerilim kontrol yöntemidir.karbon çelik dilme hatlarıRulolar kullanarak şeride gerilim uygulayarak çizikleri etkili bir şekilde azaltır ve genellikle yüksek yüzey kalitesi gerektiren malzemeler için daha uygundur. Bu gerilim türü, pnömatik silindirler veya vidalı krikolar kullanılarak gerilim uygulanabilirken, frenleme kuvveti su soğutmalı frenlerden veya elektrikli sürtünme jeneratörlerinden sağlanabilir. Poliüretan rulolar kuru şeritler için, dokusuz rulolar ise yağlı şeritler için uygundur. Yeni çift tasarım, yerden tasarruf sağlamanın yanı sıra rulo değişimlerinin yalnızca iki dakikada tamamlanmasını sağlayarak karbon çelik kesme makinesinin verimliliğini önemli ölçüde artırır.
Döner gerilim tasarımı, yalnızca gerilim uygulamasına odaklanmakla kalmaz, aynı zamanda malzeme yüzeyinde oluşabilecek hasarın nasıl en aza indirileceğini de göz önünde bulundurur. Silindir hızının ve uygulanan basıncın hassas bir şekilde kontrol edilmesiyle, kesme işlemi sırasında oluşabilecek çizikler ve deformasyonlar etkili bir şekilde önlenebilir ve böylece nihai ürünün kalitesi artırılabilir.
3.3 Bobin Düzleştirici
Yukarıda belirtilen iki yönteme ek olarak, bobin düzeltici, verimli kesme makinelerinde yaygın olarak kullanılan bir diğer yenilikçi gerilim kontrol çözümüdür. Kısmi kesme işleminden sonra birden fazla şeridi gererek, şerit uzunluğundaki belirgin farklılıkları ve dolayısıyla krater ihtiyacını azaltır. Bu yöntem, özellikle sığ kraterler gerektiren kesim hatlarında etkilidir. Ancak, birden fazla şeridin gerilmesi, genişlikte azalmaya neden olabilir; bu da "necking olarak bilinen bir olgudur. Daha derin kraterler gerektiğinde Necking daha şiddetlidir ve hatta 0,040 inç'i (0,040 inç) aşan bir genişlik azalmasına bile yol açabilir.
Bobin düzleştiricinin kullanımı, malzemenin kesme işlemine girmeden önce ayarlanmasını ve optimize edilmesini sağlayarak kesme işlemi sırasında homojen ve sabit bir gerginlik sağlar. Bu cihazın devreye alınması, karbon çeliği kesme hattının genel verimliliğini ve ürün kalitesini önemli ölçüde artırır.
4. Gerekli Halka Çukur Derinliği
Gerçekte gereken ana çukur derinliği iki temel faktöre bağlıdır: bobin içindeki malzeme uzunluğu ve farklı kalınlıklardaki şeritler arasındaki kalınlık farkı. Bir hesaplama formülü, operatörlerin gereken ana çukur derinliğini belirlemesine yardımcı olabilir. Bu hesaplama, yalnızca üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda ürün kalitesini de sağlar.
Özellikle, annatal çukur derinliğini hesaplama formülü genellikle şeridin dış ve iç çapları ile maksimum ve minimum kalınlıkları arasındaki farkı dikkate alır. Annatal çukur derinliğinin doğru hesaplanması, kesme işlemi sırasında uygun gerginliğin korunmasına yardımcı olur ve aşırı veya yetersiz gerginlikten kaynaklanan şerit hasarını önler. Operatörler, bu parametreleri hassas bir şekilde kontrol ederek üretim belirsizliğini etkili bir şekilde azaltabilir ve nihai ürünün verim oranını artırabilirler.
20 yılı aşkın deneyime sahip bir karbon çelik kesme makinesi üreticisi olan KINGREAL SLITTING, makine tasarımı ve imalatında kapsamlı deneyime sahiptir. KINGREAL SLITTING, pazar araştırmaları ve mevcut müşterilere yaptığı ziyaretler yoluyla karbon çelik kesme hatlarını sürekli olarak yenileyerek, müşterilerimizin sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılamayı hedeflemektedir.
