"Dilme makinesi üretim hattı, çelik, demir dışı metaller, otomobil, inşaat, elektrik, gemi yapımı ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan gelişmiş bir metal sac işleme ekipmanıdır. Bu makale, çelik dilme makinesi üretim hattının prensibini, özelliklerini, uygulamasını ve gelecekteki gelişme trendini ayrıntılı olarak tanıtacaktır. "
1. Dilme makinesi üretim hattının prensibi
Thedilimleme makinesi üretim hattıMetal şeritlerin uzunlamasına kesilmesi prensibini benimseyen şirket, bir dizi hassas ekipman ve proses akışı aracılığıyla metal şeritleri belirli genişlik ve kalınlıkta bitmiş ürünlere dönüştürür. Başlıca proses akışları arasında açma, düzeltme, kesme ve sarma yer alır.
2. Çelik kesicinin özellikleri üretim hattı
·Yüksek hassasiyet:çelik dilme makinesi üretim hattıbitmiş plakanın boyutsal doğruluğunu ve kesme kalitesini garanti altına alarak pazar talebini karşılayan yüksek hassasiyetli ekipman ve kontrol sistemleri kullanır.
·Stabilite: Çelik kesici Makine üretim hattı istikrarlı çalışma performansına sahiptir, sürekli ve otomatik üretim sağlayabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve enerji tüketimini ve üretim maliyetlerini azaltabilir.
·Esneklik: çelik Kesme makinesi üretim hattı, pazarın çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için çok özellikli ve çok çeşitli üretim elde etmek amacıyla farklı özelliklere ve metal şerit çeşitlerine göre hızlı bir şekilde ayarlanabilir.
·Çevre koruma ve enerji tasarrufu: çelik Yeşil üretim konseptine uygun olarak, çevre kirliliğini ve enerji tüketimini azaltmak için çevre dostu malzemeler ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanan dilimleme makinesi üretim hattı.
3. Dilme makinesi üretim hattının uygulaması
·Çelik endüstrisi:Çelik kesme makinesi üretim hattıÇelik şeritleri işleyip çeşitli özelliklerde çelik levhalara kesmek için kullanılır; inşaat, makine, otomotiv ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
·Demir dışı metal endüstrisi: Dilme makinesi üretim hattı ayrıca alüminyum, bakır vb. demir dışı metal şeritleri işlemek ve bunları elektrikli ev aletleri, elektronik, paketleme ve diğer endüstrilerin üretimi için çeşitli özelliklerde plakalara kesmek için kullanılır.
·Diğer endüstriler: Yukarıdaki endüstrilere ek olarak, çelik kesici Üretim hatları ayrıca gemi inşa, enerji, havacılık ve diğer alanlarda çeşitli özelliklerdeki metal levhaları işlemek için kullanılır.
4: Çelik kesme makinesi bıçaklarının malzeme seçimi ve özellikleri
Çelik kesme makinesi bıçakları çoğunlukla metal levha ve şerit üretim hatlarında kullanılır. Disk kesme makinesi bıçakları ise çoğunlukla SKD, SKH, T10, 6CrW2Si, Cr12MoV, LD, H13, W18Cr4V ve diğer mükemmel takım çelikleri ile yüksek alaşımlı kalıp çeliklerinden üretilir. Vakumlu ısıl işlem proseslerinin tamamından sonra sertlik homojen hale gelir ve ürün hassas bir şekilde işlenir. Yüksek hassasiyet gereksinimleri için kalınlık toleransı artık ±0,003 mm (maks.) aralığında olabilir. Belirli bir iç daire için tolerans H3'e ulaşabilir. Tüm yüksek hassasiyetli ürünler sabit sıcaklık odasında incelenir. Metal levha işleme hassasiyeti gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, yüksek hassasiyetli kesici takımlar geliştirilmiştir ve bunların doğruluğu şimdiye kadar yalnızca hassas freze takımlarıyla yakalanabilmiştir.
±0,001 mm kalınlık toleransı ve Rao.1u yüzey pürüzlülüğü geleneksel standartlardır. Mevcut teknik bilgi ve profesyonel birikim, kalınlık, paralellik, düzlemsellik, dış daire ve iç daire için daha yüksek tolerans gereksinimlerini de karşılayabilir. Dilme makinesi bıçağının temel performansı, esas olarak insanların kullanım ihtiyaçlarını karşılamaktır. Sıradan bıçaklar ve özel şekilli bıçaklar olarak ikiye ayrılır. Sıradan bıçaklar, nesne üzerinde kesme etkisini elde etmek için yalnızca basit uzun şeritler veya dairelere ihtiyaç duyar. Ancak, nesnenin belirli bir bölümünü kesmek veya çıkarmak için özel şekilli bıçaklara ihtiyaç duyulur, bu nedenle özel şekilli kesme, kullanım gereksinimleri ve şekil açısından özel gereksinimlere sahiptir.
Yüksek hassasiyet gereksinimleri artık kalınlık toleransını ±0,003 mm (maks.) olarak belirleyebiliyor. Belirli bir iç çember için çelik kesme makinesi bıçak toleransı H3'e ulaşabiliyor. Tüm yüksek hassasiyetli ürün kontrolleri sabit sıcaklıktaki bir odada gerçekleştiriliyor.
Sac işleme hassasiyeti gereksinimlerinin sürekli iyileştirilmesiyle birlikte, yüksek hassasiyetli kesici takımlar geliştirilmiştir ve bu hassasiyete yalnızca ince freze takımları erişebilmektedir. ±0,001 mm kalınlık toleransı ve Rao.1u yüzey pürüzlülüğü halihazırda geleneksel standartlardır. Mevcut teknik bilgi ve profesyonel birikim, kalınlık, paralellik, düzlemsellik, dış ve iç daireler vb. için daha yüksek tolerans gereksinimlerini de karşılayabilir.
5. Gelecekteki gelişme eğilimleri
Bilim ve teknolojinin sürekli ilerlemesi ve pazar talebindeki sürekli değişikliklerle birlikte, çelik kesme makinesi üretim hattı daha akıllı ve çevre dostu bir yönde gelişecektir. Gelecekte, kesme makinesi üretim hattı aşağıdaki özelliklere sahip olacaktır:
·Zeka: Nesnelerin İnterneti teknolojisi ve büyük veri analizini kullanarak üretim hattının uzaktan izlenmesi ve arıza teşhisi yapılması, üretim hattının güvenilirliği ve sürdürülebilirliğinin artırılması. Aynı zamanda, yapay zeka teknolojisinin de devreye alınmasıyla üretim hattının proses parametreleri ve üretim süreci optimize edilerek ürün kalitesi ve tutarlılığı artırılıyor.
·Çevre koruma: Çelik kesme üretim hattının enerji ve kaynak tüketimini azaltmak ve çevre kirliliğini azaltmak için çevre dostu malzemeler ve enerji tasarrufu sağlayan teknolojiler kullanın. Aynı zamanda, yeşil üretim ve sürdürülebilir kalkınmayı sağlamak için atık arıtma ve geri dönüşüm sistemini optimize edin.
·Özelleştirme: Pazar talebindeki değişikliklere uyum sağlayın ve üretim hattının esnekliğini ve yapılandırılabilirliğini artırın. İşletmeler, müşterilerin özel ihtiyaçlarına ve ürün özelliklerine göre özel dilimleme makinesi üretim hatlarını özelleştirebilir ve kişiselleştirilmiş hizmetler ve ürünler sunabilir.
