Çelik bobin dilme makinesi, çelik bobinleri yüksek hızlı hassas dilme yoluyla istenen genişlikte şeritlere dönüştürmek ve son olarak rulo haline getirmek için tasarlanmış özel bir metal dilme ekipmanıdır. Çelik dilme hattında işlenen metal bobinler, çeşitli metal ürünler üretmek veya satışa sunmak için ikincil işlemlerde kullanılır.

Çelik dilme makinesi üretim hattı genellikle dört ana bölüme ayrılır: açıcı, hassas disk bıçak tutucu (bant, plaka gerginlik üretim istasyonu), sarıcı vb. Elbette, malzeme taşıma, sıkıştırma makinesi, plaka başı kesme makinesi, tampon, kılavuz, sarma atık kenarı, rulo kesme makinesi ve malzeme boşaltma gibi yardımcı cihazlar da mevcuttur. Tüm bu konfigürasyonlar ve tasarımlar, müşterinin işleme ihtiyaçlarına, fabrika alanına ve çıktı gereksinimlerine göre belirlenir. KINGREAL SLITTING, uygun metal dilme hatlarını özelleştirir ve tasarlar.

Metal dilme makinesi ekipmanlarının temel avantajı, dilme hassasiyetinde yatmaktadır. Yüksek hassasiyetli kesme ekipmanının kesme doğruluğunun tekrarlanabilirliği çok önemlidir. Metal kesme makinesi üretim hattının genel işleme doğruluğunu temsil eder. Etkileyen faktörler yalnızca kesme aletinin işleme doğruluğu değil, aynı zamanda ekipmanı seçerken temel parametrelerin makul olup olmadığıdır.

Yaygın çelik kesme makinesi sınıflandırmaları şunlardır:
Kesilebilecek bobinin kalınlığına göre, hafif kalınlıkta kesme hattı (işleme kalınlığı 0,2-3,0 mm) ve ağır kalınlıkta kesme hattı (işleme kalınlığı 6,0-16,0 mm) olarak ayrılabilir. Kesilecek metal malzemeye göre, bakır bobin kesme hattı, paslanmaz çelik kesme hattı, soğuk silindirli kesme hattı, silikon çelik kesme hattı ve teneke levha kesme hattı olarak ayrılabilir. Otomasyon derecesine göre, tam otomatik metal kesme hattı ve yarı otomatik çelik kesme hattı olarak ayrılabilir.

Boy kesme üretim hattı, metal bobinleri istenilen genişlikte levhalara rulo açmak, düzeltmek, kesmek ve boyuna kesmek için kullanılır. Boy kesme makinesi, soğuk haddelenmiş çelik bobinler, sıcak haddelenmiş çelik bobinler, paslanmaz çelik bobinler, galvanizli çelik bobinler, silikon çelik ve yüzey kaplamasından sonra çeşitli metal bobinler için uygundur. Rulo açma, düzeltme ve boy kesme işlemlerinden sonra, çeşitli boyutlarda sabit uzunlukta levhalar halinde kesilirler. Boy kesme hattı tarafından işlenen metal levhalar, paslanmaz çelik ürünler, elektrikli aletler, taşıtlar ve makine imalat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1/Yüksek hızlı otomatik çalışma: Boy kesme makinesi, metal bobinlerin sürekli yüklenmesini, boyuna kesilmesini ve boşaltılmasını sağlayan otomatik bir kontrol sistemi kullanır. En hızlı çalışma hızı 80M/Dk'ya ulaşabilir ve bu da tek bir iş parçasının işleme süresini önemli ölçüde kısaltabilir. Geleneksel manuel kesme veya basit mekanik kesme ile karşılaştırıldığında, KINGREAL SLITTING boy kesme hattının üretim verimliliği birkaç kat, hatta onlarca kat artar.

2/ Boy Kesme Hattının Üretim Verimliliğini Artırın: Bobin boy kesme üretim hattı, bobinin sıkıştırılması ve konumlandırılmasını hızlı bir şekilde tamamlayabilen otomatik yükleme, boşaltma ve atık toplama cihazlarıyla donatılmıştır. Bu sayede manuel yükleme, boşaltma ve ekipman ayarlama süresi azalır. Ayrıca, metal bobin kesme işlemi sırasında, kesme yolu ve parametreleri optimize edilerek boşta kalma süresi azaltılabilir ve üretim verimliliği daha da artırılır.

3/ Yüksek kesme boyutsal doğruluğu: Metal boy kesme hattı, kesme uzunluğunu ve genişliğini doğru bir şekilde kontrol edebilen yüksek hassasiyetli bir ölçüm ve konumlandırma sistemiyle donatılmıştır. Genel olarak, uzunluk boyut doğruluğu ±0,5 mm içinde kontrol edilebilir ve genişlik boyut doğruluğu ±0,1 mm'ye ulaşabilir; bu da çeşitli yüksek hassasiyetli ürünlerin işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.

4/ İyi kesme yüzeyi kalitesi: Çelik bobin kesme hattı, kesme yüzeyini belirgin çapaklar, çatlaklar ve deformasyon kusurları olmadan pürüzsüz ve düz hale getirebilen gelişmiş kesme aletleri ve kesme teknolojisini benimser, bu sadece ürünün görünüm kalitesini iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda çapak giderme ve taşlama gibi sonraki işleme çalışmalarını da azaltır ve üretim maliyetlerini düşürür.