Orta ve ağır metal levhaların dilimlenmesi alanında,kalın hatlı dilme hatlarıKalın metal bobinlerin (örneğin sıcak haddelenmiş karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik) uzunlamasına dilimlenmesi, boyutlandırılması ve yeniden sarılması işlemlerinin tamamını gerçekleştirir. Hafif metal dilimleme hatlarına kıyasla, kalın metal dilimleme makineleri daha kalın, daha sert ve daha ağır bobin ağırlıklarına sahip malzemeleri işler; ayrıca, dilimlemeden sonra tek tek şeritler boyunca gerilim dağılımındaki önemli farklılıklar, gerilim kontrolünü daha zorlu hale getirir.
Etkin gerilim kontrolü, hassas şerit genişlikleri, temiz kesim kenarları, azaltılmış malzeme israfı, uzatılmış ekipman ömrü ve istikrarlı, düzgün sarım sağlar. Yüksek kaliteli dilme, düşük hata oranları ve büyük ölçekli üretim hedefleyen metal işleme firmaları için, kalın tel dilme hatlarını hassas, otomatik gerilim kontrol sistemleriyle donatmak çok önemlidir.
Kalın Tel Dilme Hattında Gerilim Kontrolünün Temel Tanımı
Gerilim kontrolüağır ölçülü dilme makineleriElektronik kontrol sistemleri, mekanik tamponlama mekanizmaları ve gerilim harekete geçirici bileşenler kullanarak, metal şeride uygulanan eksenel çekme kuvvetini tüm süreç boyunca (açma ve sıkıştırma düzlemesinden dilme, ara taşıma ve son sarmaya kadar) izleyen, dinamik olarak telafi eden ve hassas bir şekilde ayarlayan kapsamlı bir kontrol teknolojisini ifade eder. Ağır hizmet tipi dilme hatlarında işlenen temel malzemeler, geleneksel hafif hizmet tipi dilme hatlarında işlenenlere göre önemli ölçüde daha yüksek sertliğe, kalınlığa ve açıklığa sahip olduğundan ve şeritler daha yüksek deformasyon direncine, daha büyük operasyonel atalette ve daha güçlü kesme darbe kuvvetlerine sahip olduğundan, üretim hattı boyunca gerilim, malzemenin kalınlığına, genişliğine, sertliğine ve özelliklerine ve ayrıca gerçek zamanlı üretim hızına tam olarak uyacak şekilde ayarlanmalıdır; böylece tüm işlem boyunca dinamik gerilim dengesi sağlanır.
Gerçek üretim koşulları bağlamında, gerilim parametrelerinin eşleştirilme hassasiyeti, nihai ürünün başarı oranını ve ekipmanın çalışma durumunu doğrudan belirler. Ağır hizmet tipi dilme makinelerinde yanlış gerilim ayarları veya aşırı gerilim dalgalanmaları, metal şeridin geri dönüşümsüz uzaması, yüzeyde deformasyon, kenarlarda dalgalanma, merkezde buruşma, şerit kayması ve kırılma gibi bir dizi üretim hatasına kolayca yol açabilir. Dahası, düzensiz gerilim dağılımı, dilme bıçaklarının, konveyör makaralarının ve geri sarma millerinin aşınmasını hızlandırarak ekipman bakım maliyetlerini artırır.
Öte yandan, hassas ve kontrol edilebilir bir gerilim sistemi, artık iç gerilimi önler, düzgün kesme hızları sağlar ve istikrarlı, yüksek hassasiyetli ve sürekli dilme işlemlerine olanak tanır; bu da hurda oluşumunu kaynağında en aza indirir ve üst düzey levha işleme standartlarını karşılar.
Kalın Tel Kesme Makineleri için Gerilim Kontrol Çözümleri
Kalın hatlı dilme hatlarıGenellikle geri gerilimi düzenlemek için döngüsel tamponlama yapıları ve özel gerdirme ünitelerinin bir kombinasyonunu kullanırlar. Bu entegre yaklaşım, hız tamponlaması, gerilim giderme ve gerilim dengelemesini aynı anda ele alarak, ağır yük, düşük hız ve yüksek hassasiyetli işleme gereksinimlerini mükemmel bir şekilde karşılar.
Genel operasyonel iş akışı şu şekildedir: Açılıp düzleştirildikten sonra, ağır levha malzeme, uzunlamasına birden fazla bağımsız, dar şerit halinde kesildiği dilme bölümüne girer. Bu şeritler, gerilimi tamponlamak ve hız farklılıklarını telafi etmek için bir ilmek çukurundan geçer. Daha sonra, iki bağımsız ayırma ünitesi tarafından hassas bir şekilde birleşik bir gerilim istasyonuna yönlendirilirler. Gerilim istasyonunun temel bileşenleri, geri sarıcının tork ve hızının koordineli kontrolüyle birlikte kullanılarak, kapalı devre bir geri sarım gerilim sistemi oluşturulur. Bu sistem, malzemenin doğal geri yaylanma gerilimini ortadan kaldırır ve iç gevşeklik, katmanlar arası yanlış hizalama ve uç yüzey çökmesi gibi bobin kusurlarını önler. Son olarak, bitmiş bobin, bir boşaltma mekanizması aracılığıyla geri sarım mandrelinden çıkarılır ve son taşıma için bir çıkış arabasına aktarılır. Bu entegre sistem, ağır ölçülü dilme makinesinin üç temel ünitesi arasında (ana besleme ünitesi, dilme ünitesi ve geri sarım ünitesi) tamamen otomatik, koordineli bir çalışma sağlar.
İstasyonlar arasındaki hız ve kuvvet farklılıkları, döngü çukurları ve gerdirme istasyonları tarafından tamamen nötrleştirilir; sonuç olarak, işlem boyunca kalın levha taban malzemesine hiçbir zorlamalı çekme gerilimi uygulanmaz ve bobinin çekme deformasyonu etkili bir şekilde önlenir. Ayrıca, dilme aşamasında, malzeme serbest, sıkıştırmasız kesme işlemine tabi tutulur, bu da yanal kuvvet sapması riskini ortadan kaldırır ve kalın levhaların dilme işlemi sırasında şerit kayması sorununu çözer.
Aynı anda, ağır hizmet tipi dilme hattına entegre edilmiş gerdirme istasyonu, birden fazla şerit boyunca dengeli gerilim sağlar ve kademesiz genel gerilim ayarını destekler. Bu özellik, yalnızca farklı tip ve kalınlıktaki malzemeler için geri sarma gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda tüm dilme şeritlerinde homojen bir sıkılık sağlayarak, her bir bitmiş bobin için tutarlı kaliteyi garanti eder.
Çift Döngülü Çukurların Optimize Edilmiş Yapılandırması
KINGREAL SLITTING, çift döngülü bir çukur düzeni sunmaktadır.ağır ölçülü dilme makineleriBu sayede, özellikle bobin uçlarında gerilim kontrolünün kaybı ve malzeme hasarı gibi sorunları gidermek için hat boyunca gerilim bölgeleri optimize edilir. Çift döngülü çukurların işlevleri aşağıda detaylandırılmıştır:
(I) Giriş Döngü Çukuru
Giriş döngü çukuru, sıkıştırma ve düzleştirme ünitesi ile döner dilme makası arasına yerleştirilmiş olup, giriş bölümünde gerilim tamponlaması için temel bir yapı görevi görür. Lazer konum sensörleriyle donatılmış bu ünite, çukur içindeki kalın şerit malzemenin birikme yüksekliğini ve konumunu gerçek zamanlı olarak izler. Yukarı akış sıkıştırma ve düzleştirme ünitesinin besleme hızını, aşağı akış dilme makinesinin kesme besleme hızıyla dinamik olarak koordine eder. Bu koordinasyon, giriş ucunda zamanlama hataları veya hız uyumsuzluklarından kaynaklanan ani gerilim dalgalanmalarını ortadan kaldırır, temel giriş gerilimini stabilize eder, aşırı besleme hızı (kesicileri sıkıştırabilir) veya aşırı sıkılık (temel malzemeyi gerdirebilir) gibi sorunları önler ve giriş bölümünde gerilim stabilitesini optimize eder.
(II) Arka Döngü Çukuru
Arka ilmekleme tablası, ağır ölçülü dilme hattının döner kesme istasyonu ile gerdirme istasyonu arasına monte edilir. Birincil işlevi, hızları senkronize etmek ve geri sarıcı ile döner kesme arasında tamponlama sağlamaktır; ayrıca levhanın kuyruk ucundaki kalite kusurlarını önlemek için kritik bir bileşendir. Standart üretim sırasında, çelik şeridin kuyruğu dekoylerden ayrıldıktan sonra, öndeki çekme kuvveti anında kaybolur ve ilk geri gerilim sıfıra düşer. Ağır levhaların önemli ağırlığı nedeniyle, kuyruk ucu doğrudan ikinci kılavuz çukuruna düşmeye eğilimlidir ve bu da bükülme, yüzey ezilmesi, kenar deformasyonu ve kenar kırılması gibi kusurlara neden olur; bunların tümü nihai ürün verimini düşürür. Arka ilmekleme tablasının montajı, dilme işleminden sonra şerit kuyruğunun desteklenmesini sağlar, gerilim kaybından kaynaklanan ani kuvvet değişimini tamponlar ve şeridi sabit bir hızda gerdirme istasyonuna yönlendirir. Bu, uç kısımlarda oluşabilecek hasar ve deformasyonu kaynağında önleyerek, tüm kalın ölçülü dilme makinesinde gerilim kontrolünü optimize eder.
(III) Gerdirme İstasyonunun Yetenekleri
Gerdirme istasyonu, pnömatik basınç silindirleri, basınç sensörleri ve değişken frekanslı sürücü modüllerinin koordineli hareketiyle çalışır. Plaka kalınlığı ve sertliğine bağlı olarak önceden ayarlanmış gerilim parametrelerini uygulayarak, sarıcıya sabit ve kontrol edilebilir bir geri gerilim sağlar. Bu, kesme yaylanması ve sarma sıkıştırmasından kaynaklanan gerilimleri dengeleyerek, ağır hizmet tipi dilme makinelerinin ağır sarma koşulları için uygun hale getirir ve büyük çaplı bobinlerin gerekli sıkılığı ve düz uç yüzeylerini elde etmesini sağlar.
Şunu belirtmek gerekir ki, gerilim kontrolü için evrensel, standartlaştırılmış parametreler bulunmamaktadır. Üretim sırasında, malzeme türüne, plaka kalınlığına ve ana malzeme sertliğine bağlı olarak belirli gerilim kontrol stratejilerini eşleştirmek ve ekipman parametrelerini buna göre ayarlamak çok önemlidir. Daha fazla bilgi için...ağır ölçülü dilme makineleriLütfen KINGREAL SLITTING ile iletişime geçmekten çekinmeyin!