- Bobin Kalınlığı: 0,3-2MM

- Bobin Genişliği: 700MM

- Bobin Malzemesi: Galvanizli sac

- Kesme Hızı: 15M/Dak

Birkaç ay önce, bir müşteri Rusya'daki bir fuarda KINGREAL SLITTING'i buldu. Talebinin bir boy kesme makinesi satın almak olduğu söylendi.

KINGREAL SLITTING personeli, stantta müşterilere çeşitli metal kesme hattı modellerini ayrıntılı olarak tanıttı. Müşterinin üretim ihtiyaçları ne olursa olsun, KINGREAL SLITTING çeşitli işleme gereksinimlerini karşılamak için eşleşen kesme hattı makine çözümleri sağlayabilir. Müşteri, KINGREAL SLITTING'in 700 mm metal kesme hattıyla çok ilgilendi ve başlangıçta satın alma niyetindeydi.

Sergiden sonra, KINGREAL SLITTING personeli 700 mm metal kesme hattının ilgili bilgilerini çevrimiçi videolar aracılığıyla müşterilere ayrıntılı olarak açıkladı. Aynı zamanda, kesme makinesinin çalışması, üretim süreci ve hassas ölçümü hakkında bir dizi video da müşterilerin bu ekipmanın performansını ve avantajlarını tam olarak anlamalarına yardımcı olmak için sağlandı.

Son zamanlarda, bu müşteri tarafından özel olarak tasarlanan 700 mm'lik boy kesme makinesi üretildi ve KINGREAL SLITTING teknisyenleri tarafından bir dizi titiz testten sonra, kalifiye bir makine olduğu belirlendi ve Rus müşterinin fabrikasına gönderildi.

Aynı zamanda KINGREAL SLITTING, müşteri için boy kesme makinesini kurmak üzere mühendislerini Rusya'ya gönderdi.

Metal kesme hattının çevrimdışı kurulumu

1. Ekipman denetimi ve montajı

KINGREAL SLITTING mühendisleri, ekipmanları Rusya fabrikasına teslim aldıktan sonra öncelikle rulo açıcı, düzeltici ve kesme istasyonu gibi temel bileşenleri tek tek dikkatlice paketlerinden çıkarıp inceleyerek nakliye sırasında herhangi bir hasar veya kusur olmadığından emin oldular.

 Mühendisler, tüm bileşenlerin sağlam olduğunu teyit ettikten sonra, her bir bileşenin yerine takıldığından emin olmak için tasarım çizimlerini ve süreç gereksinimlerini sıkı bir şekilde izleyerek ekipmanı hassas bir şekilde monte etmeye başladılar.

2. Metal kesme uzunluğu hattı montaj testi

Montaj tamamlandıktan sonra, mühendis kapsamlı bir kesme uzunluğu makine çalışma testi gerçekleştirir. Ekipmana galvanizli sac beslenerek, makine birden fazla performans açısından test edilir:

(1) Çalışma düzgünlüğü: Kesim makinesinin çalışma sırasında sıkışmamasını veya anormal şekilde titreşmemesini sağlayın.

(2) Kesme hızı: Ekipmanın 15 m/dak'lık gerekli kesme hızına istikrarlı bir şekilde ulaşıp ulaşamadığını test edin.

(3) İşleme kapasitesi: Ekipmanın 0,3-2 mm kalınlığındaki metal bobinleri verimli bir şekilde işleyip işleyemediğini doğrulayın.

(4) Parametre uyumluluğu: Ekipman performansının müşterinin üretim ihtiyaçlarıyla tam olarak eşleştiğinden emin olmak için diğer teknik parametreleri kapsamlı bir şekilde test edin.

3. Bitmiş ürünün doğruluk ölçümü

Test çalışmasını tamamladıktan sonra, KINGREAL SLITTING personeli metal kesme hattı tarafından işlenen metal sacların doğruluğunu ölçtü. Her bir metal sacın kesme doğruluğunu tek tek test etmek için profesyonel aletler kullanılır ve hata aralığının ±0,1 mm içinde kontrol edildiğinden emin olunur.

4. Hata ayıklama ve optimizasyon

Metal kesme hattı metal sacı başarıyla kestikten sonra, mühendis makine parametrelerini ekipmanın çalışma koşullarına ve bitmiş ürünün hassasiyetine göre ince ayarlar. Hata ayıklama içeriği şunları içerir:

(1) Takım boşluğu ayarı: Kesici kenarın pürüzsüz ve çapaksız olduğundan emin olun.

(2) Besleme doğruluğu optimizasyonu: Malzeme konumlandırmasının doğruluğunu iyileştirin.

(3) Çalışma düzgünlüğünün iyileştirilmesi: çalışma sırasında titreşimi ve gürültüyü azaltır.

5. Operasyon eğitimi

Metal kesme hattının parametrelerinin normal olduğu doğrulandıktan sonra, KINGREAL SLITTING mühendisleri Rus işçilere detaylı ve kapsamlı bir operasyon eğitimi verdi. Eğitim içeriği, metal kesme hattının doğru çalışma adımları, günlük bakım yöntemleri, karşılaşılabilecek genel sorunlar ve çözümleri konularını kapsamaktadır.

 İşçilerin operasyon becerilerine tam olarak hakim olabilmelerini sağlamak için, mühendisler önce sahada gösteri yaptı ve operasyonun her adımının temel noktalarını ve önlemlerini ayrıntılı olarak açıkladı. Daha sonra, işçiler bizzat operasyon yaptı ve mühendisler ekipmanın operasyon sürecinde yeterli olduklarından emin olmak için yan tarafta rehberlik etti ve soruları yanıtladı.

Mühendisler eğitimde şu noktalara vurgu yaptı:

1. Güvenli kullanım: Yanlış kullanımdan kaynaklanan güvenlik tehlikelerinden kaçınmak için ekipmanın doğru şekilde nasıl kullanılacağı.

2. Günlük bakım: Kesme hattının her zaman en iyi durumda olmasını sağlamak için alet muayenesi, yağlama yağının değiştirilmesi, ekipmanın temizlenmesi vb.

3. Sorun giderme ve çözüm: Örneğin, kesme hassasiyetinde sapma ve malzeme sıkışması gibi sorunlarla nasıl başa çıkılacağı ve ekipmanın normal çalışmasına hızla nasıl geri döndürüleceği.